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応用

食品包装における水性環境保護インクの応用

簡単な説明:

水性インキの最大のメリットは、揮発性有機溶剤を含まない新しいパッケージ・印刷材料です。その使用により、揮発性有機化合物 (VOC) の量が減少し、インキ メーカーや印刷オペレーターの健康を損なうことがなく、環境品質が向上します。したがって、環境にやさしいインクと言えます。水性インクの最大の特徴は、環境を汚染しない、人体に影響を与えない、燃えない、安全性が高いことです。印刷製品の表面に残留する毒性を減らし、印刷機器の清掃を便利にするだけでなく、静電気や可燃性溶剤による火災のリスクも減らします。環境保護に加えて、水性インクの印刷特性も良好です。水性インキは安定した性能、版を侵食しない、操作が簡単、低価格、印刷後の密着性が良い、耐水性が強く、乾きが早いなどの特徴があります。水性インクは、フレキソ印刷やスクリーン印刷で使用されるだけでなく、大きな発展の可能性を秘めています。


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水性インキの発展展望と動向

水性インキを略して水性インキと呼ぶ。フレキソ水性インキは液体インキとも呼ばれます。主に水溶性樹脂、有機顔料、溶剤、関連添加剤を複合粉砕して作られています。水性樹脂は、分散媒として有機溶剤の代わりに水を使用する新しいタイプの樹脂システムです。水と溶けて溶液になります。水が揮発した後、樹脂フィルム材料が形成される。水系樹脂とは、水系樹脂そのものではなく、水分を揮発させた後の膜状物である。代表的な水系ポリウレタンは、塗料、接着剤、布用塗料・仕上げ剤、皮革仕上げ剤、紙表面処理剤、繊維表面処理剤などに広く使用されています。水性インキは、食品、飲料、医薬品、たばこ、ワイン、子供のおもちゃ、および衛生要件の厳しいその他の包装および印刷製品に特に適しており、さまざまな分野で溶剤系製品に取って代わります。印刷の五大要素の一つである水性インキは、印刷工程や印刷品質において重要な役割を果たしています。インキの合理的な配分は、印刷物の品質を確保するための重要なリンクです。フレキソ印刷では、環境保護と経済性に優れた水性インキが大きなシェアを占めています。
グリーンパッケージ印刷業界の力強い発展は、必然的にオフセット印刷インキ市場での競争を激化させます。現在、インクメーカーは、インク原材料のコストが大幅に上昇しているというシグナルを送信しており、これにより、生産コストと処理の利便性がさらに向上します。これは主に、インク製造の主要な原材料である一連の化学薬品が世界的に不足しているためです。これまで、原油や石油化学製品の誘導品価格の上昇が、インク価格の上昇の主な理由でした。しかし、石油価格が下がったとしても、インク業界は化学原料、特にニトロセルロース、アクリル酸、酢酸、二酸化チタンなどの原料の不足に見舞われているため、インク価格は上昇するだけです。現在、先進国や地域では、徐々に溶剤系インクに取って代わるインクを開発・使用しようとしています。水性インキ印刷を主な開発対象とするパッケージ印刷は、世界でトレンドを形成しています。

水性インキの構造的特徴:剤と油性インキの違い

インク用ポリウレタンの品質は、主に脂肪族ポリエステルと脂肪族イソシアネートを製造工程の主要な合成材料として使用しています。芳香族ポリウレタンに比べ、前者は光学安定性に優れ、製膜後の塗膜の耐黄変性に優れています。インキのポリウレタン分子鎖部分にはカルバメート、ウレタン、エステル結合、エーテル結合などの極性基があり、ペットやPAなどの各種極性基材の表面の極性基と水素結合を形成し、一定の接続強度。変性ポリウレタン樹脂をインクにした後、良好な接着堅牢度で極性プラスチック基板の表面に印刷できます。インキ用ポリウレタン樹脂は、一般に、ポリエステルまたはポリエーテルポリオール、エステル環ジイソシアネートおよびジアミン鎖延長剤から調製される。ポリウレタン樹脂にウレア結合を導入することで、顔料への濡れ分散性に優れたポリウレタンウレア樹脂(PUU)が形成されます。
インク用ポリウレタン樹脂は、アルデヒドケトン樹脂、クロロ酢酸樹脂などとの相溶性が良好で、実際の状況に応じてプロセス式に適切に追加して、インクの総合的な性能を向上させることができます。インキ用ポリウレタン樹脂は、従来のポリウレタン分子セグメントにウレア基を導入したもので、樹脂自体の凝集力や造膜性が大幅に向上しています。従来のポリウレタン樹脂は、有機溶剤との幅広い混和性を備えています。ただし、インクの調製プロセスでは、インクの流動性と粘度を調整するために、アルコール有機溶媒を追加する必要があります。これにより、樹脂システムの安定性が大幅に低下し、濁り、凝集沈殿などの従来の現象が発生します。ポリウレタン樹脂。印刷インキ用ポリウレタン樹脂の分子鎖部分にはウレア基が存在するため、ポリウレタン樹脂とアルコールが溶解する。ただし、アルコール溶媒は疑似溶媒であることに注意してください。マイクロ状態では、アルコール溶媒は、実際の溶媒のように分子極性を分子内に浸透させるのではなく、ポリウレタン樹脂分子をカプセル化するだけであるため、ポリウレタン樹脂で調製されたインクは良好な流動性を持ちます。
水性インキと油性インキの主な違いは溶剤です。水性インクは溶媒として水 (45% - 50%) を使用し、VOC 含有量が非常に低く、環境汚染がほとんどありません。油性インキは、溶剤に有機溶剤(トルエン、キシレン、工業用アルコールなど)を使用しています。水性インクは、溶解したカラーベースの主成分として水と水溶性溶剤を使用します。水性インクには染料インクと顔料インクもあり、pHは一般的に中性です。オイルには染料インクと顔料インクもあり、pHは一般的に酸性です。同一プリントヘッド内で水性インクと油性インクを混在させることはできません。
水性インクにおいて、水性樹脂は水性インクの重要な成分である。インキ接続材は、インキの接着性能、乾燥速度、防汚性能、耐熱性に直接影響するほか、光沢やインキ転写性能にも影響を与えます。したがって、適切な水性樹脂の選択が水性インキの調製の鍵となります。色材との親和性、印刷・成膜後の密着堅牢度、耐摩耗性、耐擦傷性、耐熱性、架橋・成膜性の良さが求められます。一般的に使用される水性樹脂には、水性ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコールおよびエポキシ樹脂が含まれる。
水性ポリウレタン樹脂は、ポリウレタンの分子鎖に親水基を導入することで水中に分散します。水性ポリウレタン樹脂には、簡単な使用、安定した性能、強力な接着性、高光沢、優れた耐熱性などの利点があります。さまざまな印刷方法、特にスクリーン印刷、プラスチック包装箱、複合フィルムに適しています。

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